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型轧的回收锌粉工作原理
发布时间: 2015-06-16 10:14:48 被阅览数: 916 次 来源: www.tzhmxp.net
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目前常用的钨钼条轧制方法有:回收锌粉两辊孔型轧制、四辊轧制、行星轧制和三辊Y型轧机轧制等,其中应用较多的是三辊Y型轧机轧制。轧制时,坯条或棒料在轧辊的压力作用下产生塑性变形,如图10-7所示。产生塑性变形的那部分体积称为变形区,由轧件的人口断面AA’和出口断面BB’及轧件与轧辊接触的万已和辊互;玄两个弧面所围成的体积组成。
进行孑L型轧制时,轧件在高度(或直径)方向的压下量与轧辊直径成正比,并随咬人角的增大而显著增加;如果当轧辊直径增大和压下量减小时,咬人角也随之减小,则有利于建立轧制过程。就三辊Y型轧机而言,由于轧机每个机架上的3个轧辊轴向互成120。夹角,孔型由3个互成120。夹角的轧辊辊面围成,在轧制过程中轧辊从3个对称方向压缩轧件,下一道轧辊翻转180。,从另外3个方向对轧件进行压缩变形(见图10-8a)。在整个多机架的三辊轧制过程中,轧件受到的压应力较大,对提高金属塑性极为有利。Y型三辊轧机根据辊面形状把孔型分为弧三角孔型和平三角孔型(见图10-8),其中弧三角孔型尤其适合钨钼材的开坯轧制。与二辊孔型轧制相比,三辊Y型轧机孔型的宽展余量大,轧制时轧件不易产生耳子和压折,由于轧辊孔型三面包围轧件,变形均匀,劈头显著减少,同时由于轧辊孔槽的磨损,沿轧辊弧面的各点线速度差值小,能够减轻孔槽的磨损,提高轧材质量。
一般来说,对于圆形坯料的型轧,在变形程度相同的情况下,四向压缩过程中的变形率比三向压缩过程高,比双向压缩过程几乎高一倍;四向压缩过程中的压缩率最高,三向压缩次之,双向压缩最低;四向压缩过程的伸长率、轧制力和轧辊扭矩最低,三向压缩较高,双向压缩最高。
对于多边形坯料的型轧,其变形率要高于圆形坯料,且各自的变形率随压缩率增大而增大,从生产率、最低能耗、轧辊磨损和产品质量等方面比较,最有效的系统是四向压缩轧制系统。

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