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| 铸造锌合金的牌号、成分及性能 |
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| 发布时间： 2022-06-02 16:21:12 被阅览数： 475 次 来源：
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1)铸造锌合金的发展及其优点
19世纪末20世纪初，由于压铸机的发明，出现含6%Sn、3%Cu和0.5%Al的锌合金，主要用来代替部分锡基压铸印刷型板，其性能又好又便宜。为了减少熔锅、模具和工具的浸蚀，提高含铝量，发现铸造性能大为改善，还能细化晶粒，提高强度。于是乎大胆地取消了
锡，形成新的Zn-Al合金系。1918年Zn-I0Al-0.5Cu压铸合金开始使用。不久，人们发现合金在湿热大气中易膨胀、变形，严重时甚至破裂(见图3-1)。从此，压铸锌合金不再受欢迎，停止了进步。这是因为冶炼技术还不能提供足够纯的纯锌，使锌中杂质Sn，Pb减少到
无大影响的程度，Sn和Pb杂质是祸根，它们显著加速晶间腐蚀(“老化”)。直到99.99%高纯锌能大量生产供应，铸造锌合金才又获得新生。在此之前，人们为了寻找能改善Zn-Al合金的耐蚀性能时，发现Mg，Cu有良的效果，从此Zn-Al合金成分才基本定型。
美国新泽西锌公司研制成第一个标准化的压铸锌合金是Zn-4Al-3Cu。该合金在共晶成分附近，力学性能、压力铸造性能和流动性能均较好。但仍有较大的晶间腐蚀倾向，加0.1%Mg进行改善， 出现了Zama k-2(2号) 商业压铸锌合金。因为合金中含3%Cu， 在时效过程中尺寸有变化， 抗拉强度降低。1930年又研制出不含铜的Zama k-3合金(Zn-4Al-0.1Mg)，它有足够的抗拉强度和较好的耐蚀性能。在使用过程中发现镁使铸件易产生热裂，后来将Zama k-2(2号) 中含镁量改为0.03%， Zama k-3(3号) 改为0.04%。随后发现了一
系列的压铸锌合金， 如Zama k-5(5号) 和Zama k-7(7号) 等。第二次世界大战期间，德国率先使用重力铸造锌合金代替铜合金，尤其是代替青铜作轴承材料。战后基本停止了使用，直到20世纪50年代末出现国际性的铜、锡资源紧缺的局面。1959年国际铅锌研究会(IL ZRO) 在新泽西锌公司确定锌合金研制计划， 于1962年研究出IL ZRO-12重力铸造锌合金， 其成分为Zn-12Al-0.75Cu-0.015Mg。因冲击性能较差， 加拿大Noranda研究中心将铝降为11%， 称ZA 12合金。后来又推出ZA 8和ZA 27合金。我国的铸造锌合金系列，基本上已与国际接轨，如ZA4-1、ZA4-3、ZA8-1、ZA27-2分别与5号、2号、ZA8和ZA27合金相一致。近来有人提出含铝量更高的合金，如ZA35合金等。ZA35合金的密度比青铜的低，强度比青铜高，耐磨性能比青铜好，膨胀系数与青铜相当或略高。这几个锌合金本来是为重力铸造研制的，现在除ZA27合金以及ZA35合金外(可冷室压力铸造)均可以用于热室压力铸造。锌铝合金性能评价见表3-1
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